靜電噴塗對粉末塗料的技術(shù)要求
顆粒(lì)細度。粉末塗料在噴(pēn)塗時(shí)呈(chéng)分散狀態,不能調節塗料的顆粒(lì)度。因此,適(shì)合靜電(diàn)噴塗(tú)的粉末顆粒細度是重要(yào)的。建議其顆粒度在10微米到90微米之間(即(jí)>170目)。
電阻率和介電常數。對於粉末靜電噴塗工(gōng)藝,要考(kǎo)慮的(de)是粉末塗料顆(kē)粒接受電荷,保持電荷(hé)和電荷分布情況,這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積(jī)效率。重要的是,未經固化的粉末塗層經得起傳(chuán)送機構的機械震動(dòng)而不掉粉。







靜電噴塗中常見的問題
1、塗層縮孔,造成縮孔現象引起的原(yuán)因(yīn)有多種(zhǒng),例如水質含油量過大,解決方法在於增加(jiā)進水過濾器,防止供水泵漏油;當空(kōng)氣含水量過大時,需要及時(shí)的排放壓縮空氣中(zhōng)的冷凝水(shuǐ);同樣的在粉末 受潮時,需要改(gǎi)善粉末(mò)儲運的條件,增加除濕(shī)機。
2、塗層有色差,粉末顏料分布不均勻,主要在於要提高粉末質量。當固化溫度不同(tóng)時,需要控製好設定的溫度和(hé)輸送(sòng)速度,保(bǎo)證溫度和時間的一致性和穩定性。塗層厚度的不同(tóng)就需要調整噴粉工藝 參數,保證設備的正常運行。
3、塗層附著力差,有可能是工(gōng)件邊角水分烘(hōng)幹不淨而引起的,那麽就需要提高烘幹溫度。還有可能是由於固化溫度不夠而引起(qǐ)的,同樣的需要提高固化溫度。

噴塑加工與噴漆加(jiā)工的區別
噴塑加工在其特(tè)點上無需溶劑,減少公害。眾所周知,油漆在生產、運輸、施(shī)工過程中都會對周(zhōu)圍環境造成汙(wū)染,並給操作員帶來身體上的危(wēi)害,而噴塑加工是一種粉末塗 料,不含任何溶劑(jì),是100%固體分得塗料,它的製造、運輸、儲(chǔ)存和施工解決了因溶劑而(ér)造成的汙染問(wèn)題,改善了操作員的勞動條件,有利於操作人員的身體健康。而噴漆加工時,需要噴塗底漆、刮膩(nì)子等繁瑣的工序,7-10天加工周期。而采用噴塑加工塗裝(zhuāng)隻需要噴塗、固化、冷卻等三道工序,一次成膜,大大簡(jiǎn)化了塗裝工序(xù),縮短了生產周期,當天就能出產品。在粉末塗料靜電塗裝中,配置自動塗(tú)裝機 械和回收循環係統,就能形成自動化生產(chǎn),從而節省了能源和(hé)資源(yuán),提高了生產效率。

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